一种玻璃纤维布的边条张紧装置，属于条材张紧技术领域。该玻璃纤维布的边条张紧装置，包括布料输送辊、第一边条导向轮、第二边条导向轮、第一夹紧齿轮和第二夹紧齿轮，第一边条导向轮和第二边条导向轮沿玻璃纤维布的边条输送方向依次设置，玻璃纤维布的边条经过第一边条导向轮和第二边条导向轮后被第一夹紧齿轮和第二夹紧齿轮夹紧并向下输送，第一边条导向轮连接有导向轮张紧机构，第一夹紧齿轮通过取力传动机构连接一个布料输送辊，能保证边条与布料输送辊上的玻璃纤维布同步输送，导向轮张紧机构确边条在输送过程中被张紧，避免边条因
1.一种玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：包括布料输送辊（2）、第一边条导向
轮（4）、第二边条导向轮（5）、第一夹紧齿轮（13）和第二夹紧齿轮（14），第一边条导向轮（4）
设置在两个布料输送辊（2）之间，第一边条导向轮（4）和第二边条导向轮（5）沿玻璃纤维布
（21）的边条（22）输送方向依次设置，第一夹紧齿轮（13）通过取力传动机构连接一个布料输
送辊（2），第二夹紧齿轮（14）与第一夹紧齿轮（13）啮合，玻璃纤维布（21）的边条（22）经过第
一边条导向轮（4）和第二边条导向轮（5）后被第一夹紧齿轮（13）和第二夹紧齿轮（14）夹紧
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：所述导向轮张紧机
构包括张紧座（6）、张紧滑块（7）和张紧弹簧（8），张紧滑块（7）滑动连接张紧座（6），张紧弹
簧（8）设置在张紧座（6）的一端与张紧滑块（7）之间，第一边条导向轮（4）转动设置在张紧座
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：所述第一边条导向
轮（4）有并排设置的两个，玻璃纤维布（21）的边条（22）从两个第一边条导向轮（4）之间穿
4.根据权利要求1或3所述的玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：所述第一边条
导向轮（4）的轴线竖直设置，第二边条导向轮（5）的轴线水平设置，并且第二边条导向轮（5）
的轴线）的轴线所述的玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：所述第二夹紧齿轮
（14）的两头分别设有齿轮安装板（15），齿轮安装板（15）上开设有弧形浮动槽（16），弧形浮
动槽（16）与第一夹紧齿轮（13）同轴设置，第二夹紧齿轮（14）的两头分别通过轴套（17）滑动
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：所述齿轮安装板
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：所述第二夹紧齿轮
（14）的端部固定有第一弹簧固定柱（18），齿轮安装板（15）靠近第一夹紧齿轮（13）的一侧固
定有第二弹簧固定柱（19），齿轮复位弹簧（20）设置在第一弹簧固定柱（18）与第二弹簧固定
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：所述取力传动机构
包括第一链轮（9）、传动链条（10）、第二链轮（11）、传动轴（23）和传动齿轮（12），第一链轮
（9）固定在布料输送辊（2）的一端，传动链条（10）连接第一链轮（9）和第二链轮（11），传动轴
（23）的一端连接第二链轮（11），传动齿轮（12）固定在传动轴（23）的另一端，传动齿轮（12）
9.根据权利要求8所述的玻璃纤维布的边条张紧装置，其特征是：所述传动齿轮（12）
[0002]随着经济发展，电子行业对电路板原材料‑‑‑玻璃纤维布的要求越发严格，传统玻
璃纤维布在生产完毕后两侧带有织造毛边，需要将织造毛边与玻璃纤维布分离，在分离的
过程中，织造边条需要具有一定的张力，否则会影响玻璃纤维布成品的侧边完整度和质量。
[0003]织造毛边需要收集起来，CN209467919U公开了一种防水卷材用无纺布废边张紧装
置，无纺布的废边缠绕在收集辊上，其通过张紧机构使无纺布废边在收集的过程中产生较
大的缓冲距离，确保收集辊的正常运转。但是这种张紧装置是利用收集辊提供动力源，废边
容易在收集辊上打滑，而且废边在收集辊上的直径逐渐增加，需要逐渐降低电机转速，否则
线速度逐渐增加，会造成废边拉扯布料输送辊上正常输送布料的输送，甚至造成布料的瑕
[0004]本实用新型要解决的技术问题是：克服现存技术的不足，提供一种玻璃纤维布的
边条张紧装置，能保证废边与正常布料同步输送，防止废边拉扯正常布料造成瑕疵。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃纤维布的边条张紧装
置，包括布料输送辊、第一边条导向轮、第二边条导向轮、第一夹紧齿轮和第二夹紧齿轮，第
一边条导向轮设置在两个布料输送辊之间，第一边条导向轮和第二边条导向轮沿玻璃纤维
布的边条输送方向依次设置，第一夹紧齿轮通过取力传动机构连接一个布料输送辊，第二
夹紧齿轮与第一夹紧齿轮啮合，玻璃纤维布的边条经过第一边条导向轮和第二边条导向轮
后被第一夹紧齿轮和第二夹紧齿轮夹紧并向下输送，第一边条导向轮连接有导向轮张紧机
[0006]优选的，所述导向轮张紧机构包括张紧座、张紧滑块和张紧弹簧，张紧滑块滑动连
接张紧座，张紧弹簧设置在张紧座的一端与张紧滑块之间，第一边条导向轮转动设置在张
[0007]优选的，所述第一边条导向轮有并排设置的两个，玻璃纤维布的边条从两个第一
[0008]优选的，所述第一边条导向轮的轴线竖直设置，第二边条导向轮的轴线水平设置，
并且第二边条导向轮的轴线垂直于第一夹紧齿轮的轴线]优选的，所述第二夹紧齿轮的两头分别设有齿轮安装板，齿轮安装板上开设有弧
形浮动槽，弧形浮动槽与第一夹紧齿轮同轴设置，第二夹紧齿轮的两头分别通过轴套滑动
[0010]优选的，所述齿轮安装板与第二夹紧齿轮之间连接有齿轮复位弹簧。
[0011]优选的，所述第二夹紧齿轮的端部固定有第一弹簧固定柱，齿轮安装板靠近第一
夹紧齿轮的一侧固定有第二弹簧固定柱，齿轮复位弹簧设置在第一弹簧固定柱与第二弹簧
[0012]优选的，所述取力传动机构包括第一链轮、传动链条、第二链轮、传动轴和传动齿
轮，第一链轮固定在布料输送辊的一端，传动链条连接第一链轮和第二链轮，传动轴的一端
连接第二链轮，传动齿轮固定在传动轴的另一端，传动齿轮与第一夹紧齿轮啮合。
[0013]优选的，所述传动齿轮与第二夹紧齿轮分别设置在第一夹紧齿轮的两侧。
[0014]与现存技术相比，该玻璃纤维布的边条张紧装置的上述技术方案所具有的有益效
[0015]本实用新型利用第一夹紧齿轮和第二夹紧齿轮夹紧玻璃纤维布的边条，随着第一
夹紧齿轮和第二夹紧齿轮的转动，边条被逐渐向下输送，由于第一夹紧齿轮通过取力传动
机构连接一个布料输送辊，能保证边条与布料输送辊上的玻璃纤维布同步输送，导向轮
张紧机构确边条在输送过程中被张紧，避免边条因缺乏张力从第一边条导向轮上脱落，同
[0023]其中：1、固定座2、布料输送辊3、收集桶4、第一边条导向轮5、第二边条导向轮
6、张紧座7、张紧滑块8、张紧弹簧9、第一链轮10、传动链条11、第二链轮12、传动齿轮
13、第一夹紧齿轮14、第二夹紧齿轮15、齿轮安装板16、弧形浮动槽17、轴套18、第一弹
簧固定柱19、第二弹簧固定柱20、齿轮复位弹簧21、玻璃纤维布22、边条23、传动轴。
[0026]参照图15，该玻璃纤维布的边条张紧装置包含布料输送辊2、第一边条导向轮4、
第二边条导向轮5、第一夹紧齿轮13和第二夹紧齿轮14，两个布料输送辊2间隔设置在固定
座1的上侧，第一边条导向轮4设置在两个布料输送辊2之间，在两个布料输送辊2之间还设
有用于裁切边条22使其从玻璃纤维布21边缘分离的裁切机构，由于本实用新型并不涉及裁
切机构，在附图中并未画出裁切机构，裁切机构采用刀片或剪刀即可，本文不对裁切机构进
行详细赘述。第一边条导向轮4、第二边条导向轮5和第一夹紧齿轮13沿玻璃纤维布21的边
条22输送方向依次设置，第二夹紧齿轮14与第一夹紧齿轮13啮合，边条22经过第一边条导
向轮4和第二边条导向轮5后被第一夹紧齿轮13和第二夹紧齿轮14夹紧咬合，并随着第一夹
[0027]本实施例中的第一夹紧齿轮13和第二夹紧齿轮14设置在固定座1的一侧，在固定
座1的下部一侧还设有一个收集桶3，第一夹紧齿轮13和第二夹紧齿轮14向下输送的边条22
进入收集桶3内。虽然相比于直接卷绕，边条22在收集桶3内较为凌乱，但是边条22本身基本
[0028]为确保边条22与布料输送辊2上的玻璃纤维布21同步输送，本实施例中的第一夹
紧齿轮13通过取力传动机构连接一个布料输送辊2，布料输送辊2在输送玻璃纤维布21的同
时带动第一夹紧齿轮13旋转。无动力源的布料输送辊2就能够最终靠取力传动机构带动第一
齿轮旋转，是因为布料输送辊2上的玻璃纤维布21在被收卷至收卷辊（图中未示出）上时
具有足够的张力，能保证布料输送辊2随玻璃纤维布21的移动而稳定旋转，实践中也并未
发现布料输送辊2打滑的现象。当然，布料输送辊2也能够使用有动力源的结构，一个布料输
送辊2通过同步带连接电机，相邻的布料输送辊2通过同步带连接，电机带动布料输送辊2稳
[0029]具体的，取力传动机构包括第一链轮9、传动链条10、第二链轮11、传动轴23和传动
齿轮12，第一链轮9固定在布料输送辊2的一端，传动链条10连接第一链轮9和第二链轮11，
传动轴23通过轴承座固定在固定座1的一侧，传动轴23的一端连接第二链轮11，传动齿轮12
固定在传动轴23的另一端，传动齿轮12与第一夹紧齿轮13啮合。布料输送辊2通过第一链轮
9、传动链条10和第二链轮11带动传动轴23旋转，之所以设置传动齿轮12是为了使第一夹紧
齿轮13与布料输送辊2反方向旋转，假设图1中所示布料输送辊2逆时针旋转，第一夹紧齿轮
13需要顺时针旋转才能保证边条22与玻璃纤维布21同步输送，传动齿轮12与布料输送辊
2均为逆时针旋转，与传动齿轮12啮合的第一夹紧齿轮13则顺时针旋转，第二夹紧齿轮14逆
时针旋转，从而夹持边条22向下输送。本实施例中的传动齿轮12与第二夹紧齿轮14分别设
[0030]第一夹紧齿轮13与第二夹紧齿轮14为模数、齿数相同的圆柱齿轮。上述取力传动
机构保持布料输送辊2与第一夹紧齿轮13的同步旋转，对于布料输送辊2与第一夹紧齿轮13
的线速度，应当考虑第一夹紧齿轮13与第二夹紧齿轮14并非是分度圆直接输送边条22，而
是边条22被咬合在第一夹紧齿轮13与第二夹紧齿轮14的齿间，所以第一夹紧齿轮13的齿廓
总长与布料输送辊2的圆周长基本相等，才能使布料输送辊2与第一夹紧齿轮13的线速度基
本一致，另外还能够最终靠调节第一链轮9和第二链轮11的传动比、传动齿轮12与第一夹紧齿
条导向轮5的轴线水平设置，是为了使边条22由水平状态转为向下输送的状态，并且第二边
条导向轮5的轴线的轴线连接有导向轮张紧机构，以使边条22在输送过程中被张紧，避免
边条22因缺乏张力从第一边条导向轮4上脱落，同时确保边条22不会过度拉扯布料输送辊2
上的玻璃纤维布21。具体的，导向轮张紧机构包括张紧座6、张紧滑块7和张紧弹簧8，张紧滑
块7滑动连接张紧座6，张紧弹簧8设置在张紧座6的一端与张紧滑块7之间，第一边条导向轮
4转动设置在张紧座6上。张紧弹簧8推动第一边条导向轮4向靠近玻璃纤维布21的方向移
动，第一夹紧齿轮13和第二夹紧齿轮14在输送边条22过程中，如果边条22出现松动，张紧弹
簧8推动张紧滑块7和第一边条导向轮4向玻璃纤维布21方向挪动，以使边条22张紧，如果边
条22过紧，边条22会带动第一边条导向轮4和张紧滑块7压缩张紧弹簧8，避免边条22过度拉
[0033]第一夹紧齿轮13通过轴和轴承座转动设置在固定座1的一侧，在第二夹紧齿轮14
的两头分别设有齿轮安装板15，齿轮安装板15上开设有弧形浮动槽16，弧形浮动槽16与第
一夹紧齿轮13同轴设置，第二夹紧齿轮14的两端分别通过轴套17滑动设置在一个齿轮安装
板15的弧形浮动槽16内。弧形浮动槽16确保第二夹紧齿轮14始终与第一夹紧齿轮13啮合，
同时当边条22出现过松或者过紧的情况时，依靠第二夹紧齿轮14的重力和边条22的张力，
第二夹紧齿轮14可以在弧形浮动槽16内浮动，并且第二夹紧齿轮14浮动时不可能影响其与第
一夹紧齿轮13的啮合，边条22不会松脱，配合导向轮张紧机构进一步调整边条22的张力。
[0034]本实施例还在齿轮安装板15与第二夹紧齿轮14之间设置有齿轮复位弹簧20，第二
夹紧齿轮14的端部固定有第一弹簧固定柱18，齿轮安装板15靠近第一夹紧齿轮13的一侧固
定有第二弹簧固定柱19，齿轮复位弹簧20设置在第一弹簧固定柱18与第二弹簧固定柱19之
间，由于弧形浮动槽16与第一夹紧齿轮13同轴，第一弹簧固定柱18是绕第一夹紧齿轮13的
被拉伸，所以齿轮复位弹簧20会施加给第二夹紧齿轮14回位到弧形浮动槽16中间位置的
[0035]工作过程，布料输送辊2在输送玻璃纤维布21的同时通过链轮链条带动第一夹紧
齿轮13旋转，边条22与布料输送辊2上的玻璃纤维布21分离后依次绕过第一边条导向轮4和
第二边条导向轮5，然后被第一夹紧齿轮13和第二夹紧齿轮14夹紧并向下输送至收集桶3
内，在第一夹紧齿轮13和第二夹紧齿轮14输送边条22的过程中通过导向轮张紧机构以及第
二夹紧齿轮14在弧形浮动槽16内浮动调节边条22的张力，确保边条22在张紧的同时不会过
[0037]参见图67，本实施例中的第一边条导向轮4有并排设置的两个，玻璃纤维布21的
边条22从两个第一边条导向轮4之间穿过。两个第一边条导向轮4能更加进一步确保边条22被
张紧，并且不会轻易从第一边条导向轮4上脱落。两个第一边条导向轮4均设置在张紧滑块7
[0038]以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限
制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化
的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对
以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范
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