本实用新型公开了一种起重机伸缩臂滑块,包括通过固定螺栓固定到伸缩臂臂头的“L”型固定板、设置在“L”型固定板的“L”型长边凸台上的滑块支撑板、分布在滑块支撑板上的多个非金属滑块单元体。滑块支撑板由多个第一支撑块和两个第二支撑块拼接而成,第一支撑块两侧具有斜面,第二支撑块单侧具有斜面,滑块单元体两侧具有斜面,且滑块单元体的斜面斜率一致于第一支撑块和第二支撑块的斜面斜率。本实用新型的起重机伸缩臂滑块受载荷均匀,易加工,易更换,通用性强,成本低,常规使用的寿命长,有效解决了现存技术中的起重机伸缩臂滑块所存在的技术问题。
1.一种起重机伸缩臂滑块,其特征是,所述起重机伸缩臂滑块包括通过固定螺栓固定到伸缩臂臂头的“L”型固定板、设置在所述“L”型固定板的“L”型长边凸台上的滑块支撑板、分布在所述滑块支撑板上的多个非金属滑块单元体。
2.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂滑块,其特征是,所述滑块支撑板由多个第一支撑块和两个第二支撑块拼接而成,所述第一支撑块为近似等腰梯形截面,两侧具有斜面,所述第二支撑块为所述第一支撑块的一半结构,单侧具有斜面,所述两个第二支撑块分别贴靠于所述“L”型固定板的“L”型长边凸台的两端设置,斜面靠近所述第一支撑块,所述多个第一支撑块设置在所述两个第二支撑块之间,所述滑块单元体为近似等腰梯形截面,两侧具有斜面,且所述滑块单元体的斜面斜率一致于所述第一支撑块和所述第二支撑块的斜面斜率。
3.根据权利要求2所述的起重机伸缩臂滑块,其特征是,所述多个非金属滑块单元体的规格相同。
[0001]本实用新型属于起重机技术领域,尤其涉及一种起重机伸缩臂滑块。
[0002]伸缩臂起重机中的伸缩臂一般由多节不同大小的伸缩臂臂节套装组合而成。各伸缩臂臂节之间均设置有非金属滑块,避免伸缩臂臂节之间直接摩擦而导致损坏伸缩臂、降低承载能力。所设置的非金属滑块在伸缩臂吊载工作中承受表面正压力,在伸缩臂伸缩过程中承受表面正压力及伸缩方向的摩擦力。
[0003]现存技术中典型的起重机伸缩臂滑块结构如图1、图2和图3所示,图1的结构型式中伸缩臂滑块11为“L”型,“L”型伸缩臂滑块11伸缩方向摩擦力依靠“L”型短边凸台传导至伸缩臂臂头12及固定螺栓13,图2的结构及形式中伸缩臂滑块21为“I”型,其与金属挡块22通过第一固定螺栓23连接,该金属挡块22通过第二固定螺栓24固定于伸缩臂臂头25,“I”型伸缩臂滑块21伸缩方向摩擦力直接传导至金属挡块24及第一固定螺栓23和第二固定螺栓24,图3的结构及形式中伸缩臂滑块为复合型,包括通过固定螺栓31固定到伸缩臂臂头32的“L”型钢垫板33和安装在“L”型钢垫板33上表面的“I”型滑块34,“I”型滑块34伸缩方向摩擦力直接传导至“L”型钢垫板33的“L”型短边凸台,并进而通过“L”型短边凸台将伸缩方向摩擦力传导至伸缩臂臂头32及固定螺栓31。
[0004]现存技术的起重机伸缩臂滑块存在如下技术缺点,图1结构型式中,伸缩臂滑块长度较长,承受不均匀正压力时,滑块在长度方向容易断裂,需设计较大厚度的滑块,加工量大,材料利用率低,相同边界尺寸下不利于增大伸缩臂截面,不利于提高伸缩臂承载能力,而且承受伸缩方向摩擦力时,“L”型滑块长短边直角过渡处容易因加工缺陷出现应力集中,轻易造成断裂,图2结构型式中虽然解决了图1结构中直角过渡处断裂风险,但新出现非金属滑块中与第一固定螺栓匹配的螺纹强度不足的问题,有可能会出现脱扣现象,图3较好解决了图1和图2结构型式中的固有问题,但其缺点在于,垫板使用钢材,重量重,加工量大,材料利用率低,经济性不好。
[0005]为解决上述现存技术中存在的部分或全部技术问题,本实用新型提供一种起重机伸缩臂滑块,包括通过固定螺栓固定到伸缩臂臂头的“L”型固定板、设置在所述“L”型固定板的“L”型长边凸台上的滑块支撑板、分布在所述滑块支撑板上的多个非金属滑块单元体。
[0006]进一步地,在上述起重机伸缩臂滑块中,所述滑块支撑板由多个第一支撑块和两个第二支撑块拼接而成,所述第一支撑块为近似等腰梯形截面,两侧具有斜面,所述第二支撑块为所述第一支撑块的一半结构,单侧具有斜面,所述两个第二支撑块分别贴靠于所述“L”型固定板的“L”型长边凸台的两端设置,斜面靠近所述第一支撑块,所述多个第一支撑块设置在所述两个第二支撑块之间,所述滑块单元体为近似等腰梯形截面,两侧具有斜面,且所述滑块单元体的斜面斜率一致于所述第一支撑块和所述第二支撑块的斜面斜率。
[0007]进一步地,在上述起重机伸缩臂滑块中,所述多个非金属滑块单元体为规格相同的标准件。
[0008]与现存技术相比,本实用新型的起重机伸缩臂滑块具有如下优点和有益效果,
[0009]1、将长度较长的滑块设计为滑块单元体,易加工,易更换,通用性强,成本低,
[0010]2、设计有由具有斜面的支撑块构成的滑块支撑板,能均衡各滑块单元体的承载,当起重机滑块承受不均匀的正压力或者接触面不平整时,滑块单元体与支撑块在不同载荷作用下沿着二者之间的斜面发生微小相对位移,受力大的滑块单元体沿斜面向下移动,受力小的滑块单元体受挤压而沿斜面向上移动,达到组合滑块整体均衡受力的目的,
[0011]3、由于组合滑块整体上受载荷均匀,磨损小且磨损量比较同步,提高伸缩臂滑块的使用寿命。
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。在附图中,
[0013]图1、图2和图3是现存技术中的起重机伸缩臂滑块的结构示意图,
[0015]图5是本实用新型的起重机伸缩臂滑块中的“L”型固定板、滑块支撑板、和非金属滑块单元体的剖视结构示意图,
[0016] 图6是本实用新型的起重机伸缩臂滑块中位于“L”型固定板的“L”型短边凸台的一侧的部分滑块支撑板和非金属滑块单元体的立体结构示意图。
[0017] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 如图4、图5和图6所示,本实用新型的起重机伸缩臂滑块包括通过固定螺栓101固定到伸缩臂臂头100的“L”型固定板102、设置在“L”型固定板102的“L”型长边凸台上的滑块支撑板103、分布在滑块支撑板103上的多个非金属滑块单元体104。
[0019] 优选地,滑块支撑板103由多个第一支撑块103. 1和两个第二支撑块103.2拼接而成,第一支撑块103. 1为近似等腰梯形截面,两侧具有斜面,第二支撑块103.2为第一支撑块
103. 1的一半结构,单侧具有斜面,两个第二支撑块103.2分别贴靠于“L”型固定板102的“L”型长边凸台的两端设置,其斜面靠近第一支撑块103. 1 ,多个第一支撑块103. 1设置在两个第二支撑块103.2之间。并且,滑块单元体104为近似等腰梯形截面,两侧具有斜面,且滑块单元体104的斜面斜率一致于第一支撑块103. 1和第二支撑块103.2的斜面斜率。
[0021] 综上所述,本实用新型的起重机伸缩臂滑块为由多个分布式滑块单元体104构成的组合滑块,滑块单元104安装在滑块支撑板103上,其优点是, 1、将长度较长的滑块设计为滑块单元体,易加工,易更换,通用性强,成本低,2、设计有由具有斜面的支撑块构成的滑块支撑板,能均衡各滑块单元体的承载,当起重机滑块承受不均匀的正压力或者接触面不平整时,滑块单元体与支撑块在不同载荷作用下沿着二者之间的斜面发生微小相对位移,受力大的滑块单元体沿斜面向下移动,受力小的滑块单元体受挤压而沿斜面向上移动,达到组合滑块整体均衡受力的目的,3、由于组合滑块整体上受载荷均匀,磨损小且磨损量比较同步,提高伸缩臂滑块的常规使用的寿命。因此,本实用新型的起重机伸缩臂滑块受载荷均匀,易加工,易更换,通用性强,成本低,常规使用的寿命长,有效解决了现存技术中的起重机伸缩臂滑块所存在的技术问题。
[0022] 需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外,本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
[0023] 最后应说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
上一篇:常用的吊车支腿有哪些标准呢？
s
