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本实用新型公开了滚珠滑块,包括导轨本体,所述导轨本体表面套设有滑动结构,所述滑动结构包括贴合在导轨本体顶端表面上的滑块本体、开设在滑块本体底端表面上的插槽、开设在插槽两侧表面上的卡槽、开设在卡槽内壁上下两侧表面上的若干组滚动槽、内嵌在滚动槽内部的钢珠,通过设置的滑动结构等,有很大成效避免了单个的钢珠与导轨的接触面积较小,钢珠表面承受的压力过大,在长时间使用后钢珠表面易发生形变,导致钢珠的圆度不足,滑块在移动时产生的摩擦力提升的问题,装置的常规使用的寿命延长。
1.滚珠滑块,包括导轨本体(1),其特征是,所述导轨本体(1)表面套设有滑动结构(2),所述滑动结构(2)包括贴合在导轨本体(1)顶端表面上的滑块本体(21)、开设在滑块本体(21)底端表面上的插槽(22)、开设在插槽(22)两侧表面上的卡槽(23)、开设在卡槽(23)内壁上下两侧表面上的若干组滚动槽(24)、内嵌在滚动槽(24)内部的钢珠(25)。
2.根据权利要求1所述的滚珠滑块,其特征是,所述卡槽(23)内部皆插入有导轨本体(1)的外侧末端设置的凸块。
3.根据权利要求1所述的滚珠滑块,其特征是,所述卡槽(23)上下两端表面皆阵列设置有不少于两组的滚动槽(24)。
4.根据权利要求1所述的滚珠滑块,其特征是,所述钢珠(25)底端表面皆贴合在导轨本体(1)外壁表面上。
5.根据权利要求1所述的滚珠滑块,其特征是,所述滑块本体(21)顶端表面开设有若干组安装孔(3)。
[0002]自动化设备是一种能够把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率的设备,自动化设备主要是通过滑块和导轨来进行移动,滑块主要应用于滑动摩擦导轨,通过滑块带动自动化设备按给定的方向做往复直线运动,在精度要求比较高的机械结构上,一般会使用滚珠滑块作为自动化设备做支撑和引导,现有的滚珠滑块基本上已经能够很好的满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用的过程中,现有的滚珠滑块两侧一般是通过设置在内壁两侧上的钢珠来作为中间介质的,当自动化设备带动滑块在导轨上移动时,滑块不与导轨非间接接触,只通过钢珠在导轨上进行移动,但是单个的钢珠与导轨的接触面积较小,钢珠表面承受的压力过大,在长时间使用后钢珠表面易发生形变,导致钢珠的圆度不足,滑块在移动时产生的摩擦力提升,装置的常规使用的寿命缩短,为此我们提出滚珠滑块。
[0004]为客服现存技术的不足,本实用新型提供滚珠滑块,通过设置的滑动结构等,使滑块本体在导轨本体表面上进行移动时,有四组阵列分布设置的钢珠与导轨本体表面接触,避免了单个的钢珠与导轨的接触面积较小,钢珠表面承受的压力过大,在长时间使用后钢珠表面易发生形变,导致钢珠的圆度不足,滑块在移动时产生的摩擦力提升的问题,提高了装置的安全性。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案,滚珠滑块,包括导轨本体,所述导轨本体表面套设有滑动结构,所述滑动结构包括贴合在导轨本体顶端表面上的滑块本体、开设在滑块本体底端表面上的插槽、开设在插槽两侧表面上的卡槽、开设在卡槽内壁上下两侧表面上的若干组滚动槽、内嵌在滚动槽内部的钢珠。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡槽内部皆插入有导轨本体的外侧末端设置的凸块。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡槽上下两端表面皆阵列设置有不少于两组的滚动槽。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钢珠底端表面皆贴合在导轨本体外壁表面上。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块本体顶端表面开设有若干组安装孔。
[0011]通过设置的滑动结构等,有很大成效避免了单个的钢珠与导轨的接触面积较小,钢珠表
面承受的压力过大,在长时间使用后钢珠表面易发生形变,导致钢珠的圆度不足,滑块在移动时产生的摩擦力提升的问题,通过推动滑块本体,使滑块本体带动四组阵列设置的滚动槽移动,滚动槽带动钢珠贴合导轨本体的上下两侧表面滚动,进而达到减少单个钢珠所受到的压力的目的,装置的常规使用的寿命延长。
[0018]其中,1、导轨本体,2、滑动结构,21、滑块本体,22、插槽,23、卡槽,24、滚动槽,25、钢珠,3、安装孔。
[0019]为了使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
[0021]请参阅图1‑图6,滚珠滑块,包括导轨本体1,导轨本体1表面套设有滑动结构2,滑动结构2包括贴合在导轨本体1顶端表面上的滑块本体21、开设在滑块本体21底端表面上的插槽22、开设在插槽22两侧表面上的卡槽23、开设在卡槽23内壁上下两侧表面上的若干组滚动槽24、内嵌在滚动槽24内部的钢珠25。
[0022]当需要对自动化设备做移动时,通过移动自动化设备,使自动化设备带动滑块本体21移动,滑块本体21带动插槽22移动,使插槽22带动卡槽23在导轨本体1的限制下移动,卡槽23带动滚动槽24移动,使滚动槽24带动四组阵列设置的多个钢珠25贴合导轨本体1表面移动,自动化设备通过滑块本体21和钢珠25在导轨本体1表面上移动。
[0023] 在其他实施例中,卡槽23内部皆插入有导轨本体1的外侧末端设置的凸块,
[0024] 通过该设计,使滑块本体21在安装到导轨本体1表面上时,导轨本体1外侧末端设置的凸块能够插入卡槽23内部,进而达到通过卡槽23对滑块本体21的位置做限制的目的。
[0025] 在其他实施例中,卡槽23上下两端表面皆阵列设置有不少于两组的滚动槽24,
[0026] 通过该设计,使四组阵列设置的多个滚动槽24可以通过内嵌的钢珠25与导轨本体1表面接触,进而达到对单个钢珠25表面承受的压力进行分摊的目的。
[0027] 在其他实施例中,钢珠25底端表面皆贴合在导轨本体1外壁表面上,
[0028] 通过该设计,使导轨本体1在插入卡槽23内部后,可以通过两组钢珠25对导轨本体1的位置做限制,进而达到避免滑块本体21在导轨本体1表面上移动时产生晃动的目的。
[0029] 在其他实施例中,滑块本体21顶端表面开设有若干组安装孔3,
[0030] 通过该设计,使自动化设备或自动化设施安装座可以通过安装孔3安装在滑块本体21顶端,进而达到使滑块本体21能够与不同的自动化设备做连接的目的。
[0031] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征非间接接触,也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032] 以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书里面描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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